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激光打孔使钣金加工效果赫然显著

激光打孔使钣金加工效果赫然显著

随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技术广泛应用于钣金加工工艺中,使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。

1、激光打孔无工具损耗。

2、激光打孔可获得大的深径比。

3、激光打孔速度快,效率高,经济效益好。

4、用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。

5、激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。

6、激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。

7、激光打孔对工件装夹要求简单,易实现生产线上的联机和自动化。

8、激光打孔易对复杂形状零件打孔,也可在真空中打孔。

激光打孔是钣金加工的一次工艺革命!在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金加工行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,钣金加工效果赫然显著。